木庫的環保概念在最近兩年得到越來越多的商界認同和肯定，也促使木庫逐漸脫離小產訂製的手工工匠。其中一個重要的里程碑就是機械化以及量產automatic mass production。可是每棵回收樹木的形態統統不一樣，客人訂製的產品亦都各有各品味和需求，以致產出的木製品都不能量產，而是[獨一無二]。與此同時，曲折的相思樹木樹幹也成為量產的一個很大的障礙。可是相思樹木的密度高， 在台灣屬於國產良木，亦是吸收空氣中二氧化碳量前五名的樹木品種，成材率高，硬度高，耐久抗風雨，是室外用木材的一流品種。在這前提下，量產被捨棄堆填的相思木的其中一個方法，就是以短樹枝製作成指榫長木條，外牆鋪排是最理想的用途。

木庫經過四年的磨練，人員更替亦不只多少轉，卻留下了一班非常熱愛樹木亦熱愛挑戰的同事。外牆木條牆身製作，需要控制木材排列單邊受熱而令木纖維局部擴張彎曲的程度，不可能只倚靠人手排列修羅絲的古老方法去做。Fabrication – 製作是一種門路，也是學問經歷，新手必定會吃釘子，要面對一個完全新的技術挑戰，木庫同工沒有一點畏懼，而是一同去研究製作的方法。成功必定要付出代價，從來沒有一下便可以得來容易的事。看似表面簡單的木條子，後面真的是磨練了技術，膽量以及信念和意志。

磨練了600 次的木條子，木庫的同事也磨練了信心和信念。當木牆板块緩緩地被安裝在外牆的那一刻，真的不敢相信，我們木庫的工作終於不再是小工場了，終於成長了，終於被看見了(感動落淚)。

這次木庫被麥當勞(香港)委以重任, 在最短的時間以本地回收樹木製造出大埔太和站麥當勞外牆木飾面牆身。由大埔回收的台灣相思木，經過多重的處理和防曬漆油工序，自行研發快速安裝結構架，避免依賴人手逐條安裝，減少生產成本和時間同時令建築物外觀整齊美觀，本地樹木終於成功化身脫離堆填之境，回歸到所出之處，再與當區居民，一起同甘共苦。